現(xiàn)代制造業(yè)正在開發(fā)更高的生產(chǎn)效率，如果減速機(jī)箱體加工工具可以掌握有效的參數(shù)，則可以在刀具進(jìn)入磨損階段之前，更換刀具并達(dá)到加工質(zhì)量，還限制地提高了工具的使用率，減少了換刀次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。

　　如今減速機(jī)箱體加工是加工箱體零件整個(gè)過程中關(guān)鍵的部分，孔洞加工質(zhì)量是決定精度的主要因素和表現(xiàn)，鉆孔過程通常用于箱體部件中的空隙，鉆具中正確合理的設(shè)計(jì)和應(yīng)用以及減速機(jī)箱體加工參數(shù)是確定箱內(nèi)孔加工質(zhì)量的重要因素，以移動(dòng)軸的殼體為加工零件，首先對(duì)數(shù)值模擬進(jìn)行理論了解，并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，并以孔加工為研究對(duì)象。
　　通過對(duì)減速機(jī)箱體加工中，使用到了不同刀具和材料進(jìn)行削切，因此測(cè)量數(shù)據(jù)和幾何參數(shù)在實(shí)際加工實(shí)驗(yàn)中，對(duì)于不同工藝參數(shù)的比較進(jìn)行了解，合理選擇合理的刀具和工藝參數(shù)，利用零件的尺寸精度和刀具加工后的磨損狀態(tài)，通過大量的工具選擇具有低表面粗糙度和長(zhǎng)使用壽命的高尺寸精度的刀具，通過單因素實(shí)驗(yàn)的比較方法，了解減速機(jī)箱體加工參數(shù)對(duì)切削力的影響，通過正交實(shí)驗(yàn)方法選擇切割參數(shù)，有限元了解軟件用于模擬加工過程中刀具切削力的切削溫度。
　　在總結(jié)合理的參數(shù)后，進(jìn)行減速機(jī)箱體加工的參數(shù)穩(wěn)定性測(cè)試，以達(dá)到掌握工具大使用壽命的目的，優(yōu)化的刀具選擇和加工參數(shù)將應(yīng)用于實(shí)際的生產(chǎn)和加工，對(duì)于數(shù)控刀具的先進(jìn)技術(shù)，減速機(jī)箱體加工技術(shù)的大膽改進(jìn)和創(chuàng)新，同時(shí)加工中間的新工藝改進(jìn)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，保證加工中間的準(zhǔn)確性，進(jìn)行新的流程改進(jìn)。